'Maraka oa lehae o tsetetse ho feta ho PP, 'me tlholisano ea' maraka e tla ba e lekaneng haholoanyane nakong e tlang. Bongata ba theknoloji ea PP bo tsoa litokelong tsa molao tsa mose ho maoatle, 'me sekhahla sa ho fumaneha ha lisebelisoa tsa mantlha tsa theknoloji se tlase. Ho lumeloa hore nako ea "Morero oa Lilemo tse Hlano oa bo-14" e tla ba mohato oa nts'etsopele e potlakileng.
Kakaretso: PP ke sehlahisoa sa bohlokoa sa nts'etsopele ea indasteri ea lik'hemik'hale. E sebelisoa haholo liindastering tse fapaneng.Mochini oa ho ntša PPke karolo ea bohlokoa ea tlhahiso ea PP. E le ho ntlafatsa katleho le boleng ba tlhahiso ea PP khafetsa, ho lokela ho eloa hloko mochini oa extrusion oa PP. Ts'ebetso ea granulation e ntlafatsa boemo ba tekheniki 'me e etsa hore mekhoa ea ts'ebetso e be e tloaelehileng ho hlahisa PP ea boleng bo holimo. Tlhahlobo e tebileng ea mathata a ts'ebetsong ea granulation ea PP extrusion le mehato e sebetsang ea ho e loantša, e le ho ntlafatsa ts'ebetso ea granulation ea PP extrusion khafetsa, ho haha tsamaiso ea tekheniki ea profeshenale, le ho khothaletsa theknoloji ea tlhahiso ea PP ea naha ea heso ho ea ntlafatsong le tsamaisong ea sistimi. Nts'etsopele e tebileng e fana ka boiphihlelo.
PP e na le litšobotsi tsa ho ba thata haholo, matla, ho hanyetsa mocheso le ho hanyetsa serame, 'me e sebelisoa haholo liindastering tse fapaneng. Ho ntša granulation ke khokahano ea bohlokoa ea tlhahiso ea PP. E hloka lisebelisoa tsa tlhahiso ea granulation ea profeshenale le theknoloji ea tlhahiso ea profeshenale e le tšehetso ho hlahisa lihlahisoa tsa polasetiki tsa PP tsa boleng bo holimo.
Theknoloji ea tlhahiso ea granulation ea PP extrusion ea Chaena e ntse e le mohatong oa ho hlahloba, 'me mathata a mang a thata a atisa ho kopana le ts'ebetsong ea tlhahiso. Ho hlokahala hore ho ntlafatsoe theknoloji ea granulation ea extrusion khafetsa ho ntlafatsa boleng ba lihlahisoa tsa polasetiki tsa PP.
(1) Mokhoa oa ho Sebetsa oa Mochini oa PP Extrusion
Ho kopanya PP le lintho tse ling tse eketsang, ho e kenya ka har'a granulator ea ho e ntša ka ho e sefa, le ho e ntša ka tsela e ikhethang, ka kakaretso ho sebelisoa mocheso o phahameng, ho sefa le mekhoa e meng ho e sebetsana, ebe e sebetsoa ka li-pellet tsa PP.
Ts'ebetsong ea ho ntša granulation ea PP, lisebelisoa tsa bohlokoa ka ho fetisisa ke granulator ea ho ntša. Granulator ea ho ntša e na le melemo ea ho sebetsa hantle haholo, boleng bo botle ba granulator ea ho ntša, le tekanyo e phahameng ea kopanyo. Ke granulator ea ho ntša PP. Li-granule tseo u li khethang.
Ho phunya ha PP extrusion ke ts'ebetso e felletseng le e rarahaneng ea ts'ebetso e nang le boiphihlelo bo matla le lihokelo tse ngata tse amehang. Ha e hloke feela mekhoa ea ts'ebetso ea litsebi, empa hape e hloka lisebelisoa tse tsoetseng pele ho thusana le ho sebelisana 'moho. Likotsi tse itseng.2. Kakaretso ea PP
(2) Selelekela sa PP
Tshebetso ya ditjeo ka kakaretso ya PP e phahame haholo hara dihlahiswa tse tshwanang, mme e sebediswa haholo tlhahisong ya diindasteri. Ka ntshetsopele e tswelang pele ya indasteri ya naha ya heso, tlhoko ya mmaraka ya PP e ntse e eketseha, empa tsamaiso e felletseng ya tshebetso ya tlhahiso ya PP ha e so thehwe, mme ho na le lekhalo le itseng le dinaha tse tswetseng pele.
Tlhahisong ea PP, ho sebelisoa mekhoa e 'meli ka kakaretso, mokhoa oa khase le mokhoa oa bongata. Mekhoa ena e 'meli e tla hlahisa lik'hemik'hale tse fapaneng, 'me ho na le liphapang tse itseng tlhahisong ea PP e hlahisoang. Hona joale, ho ntse ho e-na le mefokolo e itseng tlhahisong ea PP ea naha ea heso, 'me theknoloji ea tlhahiso e hloka ho ntlafatsoa.
(3) Mathata a ho Fokotsa Khase ea Mochini oa PP Extrusion
3.1 Boleng bo sa tsitsang ba granulation ea PP extrusion
Ts'ebetso ea granulation ea PP extrusion e angoa ke lintlha tse ngata, tse fellang ka boleng bo sa tsitsang ba granulation ea PP extrusion, moo tikoloho ea kantle, mocheso, jj. Sebopeho sa kahare sa propylene se baka hore sebopeho sa kahare sa PP se se ke sa tsitsa, e leng se qetellang se ama boleng ba lihlahisoa tse felileng tsa PP. Ka kakaretso ea boiphihlelo bo sebetsang, kabo e sa lekanang ea mocheso le bokaholimo bo bataletseng ba template ke lintlha tsa bohlokoa tse lebisang ho feto-fetoha ha likaroloana ts'ebetsong ea granulation ea extrusion.
3.2 Mathata ka lisebelisoa tsa extrusion granulation
Sehahi sa granulation sa extrusion ke sesebelisoa se ka sehloohong. E le ho fihlela litlhoko tsa tlhahiso ea PP, ho na le mefuta e mengata e fapaneng ea sehahi. Mefuta e fapaneng ea lithipa e na le bophelo bo fapaneng ba ts'ebeletso, 'me ts'ebetso ea lithipa e angoa ke lintlha tse ngata, joalo ka tikoloho ea granulation ea extrusion, mocheso, jj., tse ka bakang ho senyeha ho hoholo ha lithipa le ho fokotsa bophelo ba ts'ebeletso ea lithipa ka botebo.
Ho senyeha ha sesebelisoa ka potlako ho bakoa haholo-holo ke mabaka a mabeli: sebaka se pakeng tsa sesebelisoa le template se seholo haholo kapa se senyenyane haholo, 'me kabo ea mocheso ea template ha e lekane. Hang ha sebaka se pakeng tsa seha le template se sa laoloe ka har'a sebaka se loketseng, se ke ke sa eketsa feela ho senyeha ha seha, empa hape se tla fokotsa katleho ea ts'ebetso ea seha, e leng se fellang ka ho fokotseha ha boleng ba sehlahisoa sa PP se felileng; kabo ea mocheso o sa lekanang oa template e ke ke ea fana ka maemo a matle a kaho bakeng sa seha. Tekanyo ea tšebelisano-'moho le sesebelisoa e mpe, e leng se fellang ka ho senyeha ho hoholo ha sesebelisoa.
Ka hona, e le ho qoba ho senyeha ho feteletseng ha lisebelisoa le mathata a tebileng, mosebelisi o lokela ho ela hloko tlhokomelo ea sesebelisoa le tlhahlobo le tlhokomelo ea kamehla ea template, le ho laola sebaka se pakeng tsa sesebelisoa le template ka har'a sebaka se loketseng ho netefatsa hore mocheso oohle oa template o ajoa ka ho lekana. Tlhokomelo ea nako ea sebele le e matla ea boemo ba template le ts'ebetso ea sesebelisoa sa ho seha li ka lemoha mathata ka nako le ho a rarolla ka nako ho netefatsa boleng ba lihlahisoa tse felileng tsa PP le ho qoba tahlehelo ea moruo khoebong.
(4) Sebetsana le bothata ba PP extrusion Machine granulation
4.1 Mehato ea kalafo bakeng sa bothata ba boleng bo sa tsitsang ba granulation ea extrusion
(1) Template ke sesebelisoa sa bohlokoa se amang ho ntšoa le ho phunya ha PP, 'me template e lokela ho hlahlojoa le ho hlokomeloa khafetsa. Taba ea pele, hlahloba hore na formwork e senyehile le hore na likarolo li kentsoe ka thata; hore na mocheso o akaretsang oa formwork o ts'oana, 'me ho tlameha ho netefatsoa hore mocheso oohle oa formwork o ts'oana, e le ho fihlela tekanyo e phahameng ea tšebelisano-'moho le sesebelisoa; ho sag ha formwork ho lokela ho lula ho bolokiloe ka har'a mefuta e loketseng. Ka hare, e ka ntlafatsa katleho ea litempele tse lumellanang le li-cutter le ho netefatsa boleng ba lihlahisoa tse felileng tsa PP.
(2) Ela hloko ho hlwekiswa ha masoba a ka hare a foromo. Nakong ea ts'ebetso ea ho ntša le ho bokellana ha PP, ho bonolo ho siea litšila tse ling masobeng a ka hare a foromo, e leng se tla ama ts'ebetso ea foromo. Hang ha masoba a ka hare a foromo a sa hloekisoe ka katleho ka nako e telele, foromo e ke ke ea sebetsa ka mokhoa o tloaelehileng, e leng se tla ama tsoelo-pele ea kaho ka botebo. Ka hona, masoba a ka hare a foromo a lokela ho hloekisoa khafetsa ho netefatsa bohloeki ba masoba kamehla. Ka nako e ts'oanang, kamora hore masoba a hloekisoe, bokaholimo bo hloka ho bentšitsoe ho fihlela tšebelisano e sebetsang hantle pakeng tsa foromo le sesebelisoa.
(3) Netefatsa tshebetso ya sesebediswa. Pele ho granulation ya mochini wa PP, tshebetso ya sehahi e hloka ho hlahlojwa ho netefatsa matla, ho thatafala le ho tiya ha sehahi. Ho na le mefuta e mengata ya dithipa, mme kgetho ya dithipa e hloka ho kopanngwa le ditlhoko tsa sebele tsa tlhahiso ya PP. Mohlala: ho sebedisa mefuta le boholo bo fapaneng ba dithipa ho etsa diteko tsa granulation, le ho kgetha dithipa tse ntle ka ho fetisisa tsa tshebetso ho ka ntlafatsa haholo bokgoni ba mosebetsi wa granulation ya extrusion le ho fihlella sepheo sa ho netefatsa boleng ba PP.
4.2 Mehato ea kalafo bakeng sa mathata a lisebelisoa tsa granulation tsa extrusion
Lithipa le litempele li bohlokoa bakeng sa mochini oa extrusion oa PP le granulation, tse amang boleng ba PP ka kotloloho. Nakong ea ts'ebeliso ea lithipa, hangata ho ba le mathata a potlakileng le a tebileng a ho senyeha le ho taboha ha lisebelisoa. Lintlafatso li ka etsoa ho latela lintlha tse peli tse latelang:
(1) Ela hloko ho sila sesebelisoa khafetsa ho qoba mathata a kang thipa e sa hlakang le ho se fepa ka thata. Ka nako e ts'oanang, laola ka tieo sebaka se pakeng tsa sesebelisoa le template ho netefatsa hore sesebelisoa le template li ka fihlela tšebelisano-'moho e sebetsang hantle le ho lelefatsa bophelo ba tšebeletso ea sesebelisoa.
(2) Laola kabo ea mocheso oa template. Hangata mocheso oa template o na le bothata ba ho futhumatsa ho sa lekanang, e leng se amang ts'ebetso ea sesebelisoa 'me se baka ho senyeha ho hoholo ha sesebelisoa. Ka hona, theknoloji ea saense e lokela ho sebelisoa, hammoho le lisebelisoa tse tsoetseng pele tsa ho lemoha le ho laola mocheso, ho laola mocheso oa template. Etsa tlhokomelo ea nako ea sebele, hang ha ketsahalo ea ho futhumatsa mocheso ho sa lekanang e etsahala, e ka fana ka temoso esale pele, ea fetola mocheso oa template ka nako, le ho fokotsa tekanyo ea ho senyeha ha sesebelisoa.
(5)Conclusion
Nts'etsopele e tsoelang pele ea indasteri ea lik'hemik'hale, ntlafatso e tsoelang pele ea theknoloji, le ho hlaha ha lits'ebetso tse ngata tse ncha li ntlafalitse nts'etsopele e akaretsang ea indasteri. PP ke mofuta o mocha oa thepa e seng chefo, e se nang kotsi, e tala le e sireletsang tikoloho, e 'nileng ea sebelisoa haholo liindastering tse fapaneng. Ho ntša granulation ke karolo ea bohlokoa ea tlhahiso ea PP, e lokelang ho eloa hloko. Lisebelisoa tsa bohlokoa bakeng sa granulation li lokela ho netefatsa ts'ebetso e ntle ea sehahi, ho laola ho futhumatsa ho ts'oanang ha template, ho hlokomela tšebelisano-'moho e sebetsang hantle pakeng tsa sehahi le template, ho ntlafatsa boleng ba lihlahisoa tse felileng tsa PP, le ho khothaletsa nts'etsopele e betere le e potlakileng ea indasteri ea PP ea naha ea heso.

EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









